玻璃瓶的包裝驗收：
　　玻璃瓶的包裝形式一般有兩種，一種是用瓦楞紙箱盛裝的普通包裝，另一種是采用PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還有少量的托盤包裝。從對產品的保護程度及清潔度要求來看，熱縮包裝及托盤包裝的質量要遠遠優于普通的紙箱包裝?，F在發展成PE膜熱縮后放入紙箱，干凈衛生，可以做到無菌包裝，這也是今后玻璃瓶的發展方向。
　　玻璃瓶的包裝前一般都有一個對產品全檢的過程，稱為驗收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種。目前國內玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強度也很大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進行   的檢驗，漏檢率比較低，也是提高玻璃瓶質量水平的發展方向和   途徑。
　　國內玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設備為打包機和紅外線熱縮機等，   同類產品基本都采用在線自動檢測，自動包裝，除了減少了大量人力，降低勞動強度外，   重要的是自動檢測包裝生產線能夠   地完成對不合格品的剔除，了產品的穩定和一致性，而且   大地提高了勞動生產率。
　　玻璃瓶的退火：
　　為了玻璃中的   應力，   將玻璃加熱到低于玻璃的轉變溫度附近的某一溫度進行保溫、均熱，使應力松弛以各部分由于溫度梯度而造成的結構梯度，這個保溫均熱溫度稱為退火穩定。玻璃制品的退火一般分為四個階段。
　　1、將玻璃瓶從入爐穩定加熱到退火穩定，稱為加熱階段。
　　2、達到退火穩定后保持   時間，以便使玻璃瓶各部分穩定均勻，使應力盡可能，稱為保溫階段
　　3、從退火穩定緩冷到   低退火穩定，稱為慢熱階段
　　4、從   低退火穩定冷卻到常溫的快冷階段。
　　關于玻璃瓶制作簡單來了解下吧。玻璃瓶的制作過程中   先要確定并制造模具，其中這個玻璃瓶的原料以石英砂為主要原料，其中在摻入其他原料在高溫下熔化成液體，在注入模具，進行冷卻、切口、回火就形成了玻璃瓶，玻璃瓶上有的   標識性的東西，都要由模具開模具生成。玻璃瓶的成型按照制作方式可分為人口吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶從成分上劃分可分為鈉鈣玻璃、鉛玻璃、硼硅玻璃，而所有玻璃材質的主要原料主要由   礦石、石英石、燒堿、石灰石組成。玻璃瓶具有很穩定的化學性質，耐酸耐堿，一般與很多化學品接觸都不會發生材料性質的變化。制作工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、容易清洗、并且可回收利用。