吸塑托盤的優勢：
　　我國的包裝行業隨著人們經濟收入的提高而有所發展，越來越多種包裝制品出現在人們的生活中，其中吸塑包裝制品是一種新型的包裝材質，其性能非常優越，吸塑托盤就是吸塑包裝制品中   具代表性的一種產品形式。
　　吸塑托盤作為常用的吸塑制品，被廣泛應用于行業各業中，由于其   的特性，深受廣大消費者的喜愛。隨著計算機技術的發展，各種電子產品也加入了物流的步伐中，此時我們為了防止靜電作用產生的不利影響，主要利用吸塑托盤加入運輸的過程中，了各種電子產品的   運行。由于托盤材質眾多，而吸塑托盤的主要特性表現在：
　　1、環保：吸塑托盤以塑代木，可回收利用，節約資源，符合   環保要求且經濟實惠。
　　2、超輕一體化結構：根據精巧的設計實現了超輕化及一體化結構，，平整美觀，，便于企業的倉儲   及現場管理。
　　3、優越的、：在抗沖擊力與性方面，注塑、吸塑成型的吸塑托盤有著木托盤的優越性，使用壽命長，一般是木托盤的8~9倍。
　　4、標準化制作：采用   技術設備生產出來的吸塑托盤其尺寸、重量符合   、   標準及行業標準，同時可以根據客戶要求制作符合其企業標準的產品。
　　5、活用空間大：采用四方借入式，使倉庫空間   大活用化。
　　6、清潔衛生：由于吸塑托盤耐水，耐銹，   無味，易清洗，清潔衛生，不像木質托盤一樣出現腐爛長毛，病菌繁殖等問題。
　　吸塑托盤的主要生產流程：
　　目前市場中的包裝產品以吸塑制品為主，這是因為經過吸塑工藝處理的各種包裝材質的性能比較優異，同時其美觀性方面也   能滿足用戶的需求。吸塑制品的主要形式有吸塑托盤、吸塑盒和泡殼等，不同形式的吸塑制品的應用情況是不同的，但其生產流程是   的。
　　我們針對于吸塑托盤的生產流程對其進行一個簡單的介紹。一般情況下，我們生產吸塑托盤都需要經過三個流程，   先是生產模具的制作，生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本   低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，性差無法成型   大、復雜度高、片材厚的產品。其次就是吸塑托盤的成型工藝的生產處理，該工藝主要采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。   后就是沖床的加工：吸塑托盤等制品   經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。
　　吸塑托盤常被用于產品包裝：
　　吸塑托盤常被用于產品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產品，不適用于PP材料。如果是食品包裝化妝品包裝出口等等，一般使用.吸塑產品主要以   的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產   次及各種規格的玩具類吸塑包裝、電子類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。